淺（qiǎn）談（tán）幹燥設備與材料防腐

　幹燥設（shè）備處理（lǐ）的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱過（guò）程中對幹燥係統設備的材料要求更是設計者著重（chóng）考慮的問題，本文就幹燥設（shè）備的用材問題提出一些方（fāng）法，供設計者參考。

　　1前言幹燥設備是（shì）應用^廣泛的單元設備（bèi）之一（yī），可以認為，幹燥設備的應用已經遍及國民生產的（de）各（gè）個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法（fǎ）脫水機械。由於幹燥過程中處理的物料（liào）不同，含濕（shī）種類不同，產品的各項指標也不同（tóng）。設備的安裝地點不同，製造（zào）時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法（fǎ）都有不同的要求。正確處（chù）理上（shàng）述問題是成功設計（jì）幹（gàn）燥設備的重要因素（sù）之一。

　　2幹燥（zào）設備的特點

　　2.1幹燥（zào）設備的種類到目前（qián）為止（zhǐ），已開發成功的幹（gàn）燥設（shè）備有（yǒu）幾百種之多，常用於（yú）工業化（huà）生產的也有百（bǎi）餘種。對幹燥設備的分（fèn）類方法也有多種，如果按（àn）幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧（wù）幹燥設（shè）備、旋轉快速幹燥器、流化（huà）床（chuáng）幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹（gàn）燥器、輥（gǔn）筒幹燥器)、幅射幹燥（zào）器(如（rú）微波幹燥器、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標設備，主要是因為每（měi）台幹燥器所（suǒ）處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同而改變，由此（cǐ）導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹燥（zào）物料的具體參數，如物料狀態（tài）、所含濕分種類、處（chù）理量、幹燥過程中物料（liào）特性、如（rú）有無腐蝕性、燃燒和爆炸（zhà）性、是否產生靜（jìng）電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥（zào）器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生（shēng）產，在設計過程中（zhōng）必需注意對物料的針對（duì）性和對工作條件的適應性。

　　3幹燥設備製造材料的（de）選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質（zhì）是構成幹燥裝置造價的（de）重要元（yuán）素，合理的選擇材料是（shì）控製設備價格的重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下（xià）幾個（gè）方（fāng）麵考慮（lǜ）：

　　3.1滿（mǎn）足所處理物料（liào）的需要幹燥設備（bèi）的主要任務是對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複蓋了糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域（yù），產品更是難以計數。被幹燥的物料要（yào）求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備（bèi）選材上要避免選用碳鋼材料。另（lìng）外，物料中的（de）濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點選擇（zé）恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機型式選擇（zé）材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每（měi）種機型工作原理各不（bú）相同，因此（cǐ）在選擇材料時也應予以充分考慮（lǜ）。如氣流幹燥器在幹燥氧（yǎng）化（huà）鎂時，因物料在氣流管（guǎn）中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥（zào）管轉彎（wān）壁處磨損（sǔn）嚴重，因此在這一區域就要設計防磨（mó）損結構或選擇（zé）耐磨材料（liào）。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主（zhǔ）的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼為主（zhǔ）要材料，則設備的換熱（rè）麵積應以不鏽（xiù）鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明（míng），在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大出30%。

　　3.3針對幹燥過程選擇材料物料不同幹燥條件也不同，筆（bǐ）者曾設計過一台高溫型幹燥器，在幹燥無機（jī）鹽的同時還（hái）要對其進行聚合反應。要（yào）求（qiú）幹燥熱空氣溫度在（zài）800℃以上，幹燥材料不得不（bú）選擇價格（gé）不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都處於高溫區，根據計算（suàn），隻在高溫區選用了耐高溫材料（liào），現已運（yùn）行（háng）一年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多情況下（xià），盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環境對設備（bèi）、對控（kòng）製係統、電器係統有無（wú）腐蝕性都要認真考慮（lǜ），拿出合理的設計方案（àn）。

　　4幹燥設備的防腐（fǔ）方法大多（duō）數幹燥設備都是以焊接件、平板、筒體組（zǔ）成。真對不同用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐（fǔ）及製造方法的（de）一些經（jīng）驗。

　　4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹（gàn）燥機的製造中，有百（bǎi）分（fèn）之七（qī）十的零件是（shì）碳鋼（gāng）結構。工序間周轉時間較長，因此表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前需用（yòng）較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可（kě）使生滿鐵鏽的鋼（gāng）鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金（jīn）屬表麵生成致密的防鏽膜層（céng）。可以（yǐ）在潮濕（shī）的空氣中放置十幾天，也不（bú）會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改（gǎi）善作業環境，減輕（qīng）勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳（rǔ）化劑、鉬酸鹽、可（kě）溶（róng）性磷酸鹽（yán）和各種酸（suān）等，該方法（fǎ）不僅用在上述（shù）機型中，其它類似（sì）結構或機（jī）架都可以采用此法（fǎ）進行（háng）防腐處理。

　　4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製造上的應用傳統的油漆塗料是液（yè）態的，其中含有大量（liàng）的酯酮及烴類（lèi）等有（yǒu）機溶劑，給生產、儲（chǔ）運、施工帶來一係列（liè）麻煩，易（yì）燃（rán）易爆且很不安全。因有一定的（de）毒性，揮發到大氣中，嚴重地汙染（rǎn）環境。因此，國（guó）內外的塗料^們都在（zài）致力於開發少用（yòng）溶液或（huò）不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之（zhī）一便是粉末塗料。

　　振動流化（huà）床幹燥機的機上蓋板，多是（shì）用冷軋（zhá）不鏽鋼板製成的，因而（ér）成本很高。為什麽（me）用不鏽鋼而不采用普（pǔ）通碳鋼，就因為該設備在工作狀態會接觸到各種（zhǒng）腐（fǔ）蝕（shí）物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而（ér）采用不鏽（xiù）鋼冷軋板製成。

　　用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不（bú）鏽（xiù）鋼相媲美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾（shì）性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕（shí）和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末（mò）噴塗完全適用於幹燥器殼體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼（gāng）焊接的探討幹（gàn）燥設（shè）備中，有許多是（shì）板材焊接結構件，大部（bù）分板（bǎn）材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常（cháng）出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影（yǐng）響產品壽命及使用性能（néng）。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於（yú）導（dǎo）熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高。由於（yú）奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼（gāng）主要問題之一。這種鋼本身（shēn）耐蝕性高，但（dàn）焊接過程中降低了（le）耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠（chǎng）引進國外的幹燥設備，布袋除塵器的（de）不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材（cái）料的（de）組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。

　　5結束語幹燥技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與幹燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也十分密切。綜合（hé）多種因素，製定合理的加工製造方案（àn）具有重要的經濟意（yì）義。